1、膠印油墨低溫干燥過程中 的發黑

在打印的階段中，剛印好的噴墨墨水濃墨與潮濕處理后噴墨墨水濃墨相非常，剛印好的噴墨墨水濃墨非常深，隔一段時刻時刻，痕跡潮濕處理，，濃墨就要變淡一定；這并不能噴墨墨水不經光腿色、發黑的難題，其主要是噴墨墨水在潮濕處理的階段中融入和氧化的結膜的原因成型的發黑。

2.印刷油墨自己不經光而腿色

印刷膠印噴墨墨水遇光后失去光澤、發黑是在所難免的，各種印刷膠印噴墨墨水遇光往后總要有各種地步的失去光澤、發黑現象。淺背景外表顏色印刷膠印噴墨墨水在太陽光長期的影響往后失去光澤，發黑管得嚴重。黃、晶紅、綠失去光澤快，青、藍，黑退色慢部分。實際上的運作中在調墨的那時候，應負量選購耐光穩定性好的印刷膠印噴墨墨水，調淺淡色的時候小心印刷膠印噴墨墨水沖淡后的耐光性，在配制印刷膠印噴墨墨水時還應考慮這幾種背景外表顏色的印刷膠印噴墨墨水兩者之間耐光穩定性的—致性。

3、紙條的酸性性對印刷油墨氧化、出現變色的影晌

似的狀態下，用紙是展現弱酸強堿的。良好中的用紙ph值范圍為7，呈堿式鹽，伴隨在紙廠的期間中，要求加入燒堿、塑煉物，余氯等普通機械有機化合物，在造紙技術和紙廠期間中除理不妥善，有可能會使用紙呈偏酸或酸強堿。

原紙類型的酸酸性出自于于造紙助劑加工工藝安全使用價值，總有的是后序訂裝做成所安全使用的具有刺激性酸酸性元素的粘接劑可能會導致的。只要用泡花堿十分它酸酸性的壓合劑，這樣酸酸性元素會參透到原紙類型耐腐蝕纖維中，與原紙類型外觀的吸塑油色料小粒起耐腐蝕現象，使其掉色、發黑。選用原料料、壓合劑時要先分享粘接劑，原紙類型的初中物理和耐腐蝕穩定性同時酸酸酸性對吸塑油、原紙類型、電化鋁箔紙、金粉、銀粉和淋膜的損害。

4.的溫度促使的退色、出現變色

有封裝公司商標貼在電壓力鍋、直流電鍋、智能電子打火灶、小廚房工具底下，在室溫狀態下下噴涂uv吸塑油更慢變黃、變藍噴涂uv吸塑油的耐熱度在120攝氏溫度的樣子。絲網印機和另外噴涂設備沒備在事業時迅速的轉動，噴涂uv吸塑油與墨輥、噴涂uv吸塑油與印版頁面迅速的出現摩擦發熱的原因，噴涂uv吸塑油這段時間也會產生發熱量。

5.設計印刷的色序失誤促使的退色顏色變化明顯

分4色版彩色機較常用的色序是：Y、M、C、BK，4色機是倒色序為：BK、C、M、Y，哪幾種背景顏色的包裝印刷印刷油墨先印甚么，后印甚么，對包裝印刷包裝印刷印刷油墨退色、掉色會現后果。

膠印油墨分散劑生產廠家-蘇州市青田可以，在合理安排彩印色序時，淺淡樣色和更容易變黃、會掉色的uv墨水先印，深樣色uv墨水后印，要能可以防止變黃，會掉色。

6.燥油含量錯誤因起的氧化、發黑

紅燥油、白燥油在印刷印刷油墨中的申請加入量不超過了墨量的5%，大致需要運使用量在3%之間，燥油在墨層中具有著非常強的崔凝成用，且發冷，若是燥油運使用量中毒大，都會使印刷印刷油墨退色褪色。

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