丙烯酸乳液uv墨水在制造時，因此會劃分出2個制造關鍵步驟

1.產生水性樹脂基墨（色漿）

2.隨著實際上應用場景和印刷油墨印刷技術設計，提煉出與眾不同于類和與眾不同于彩色的印刷油墨

各個于丙烯酸乳液漆料實用的是無聚酯聚酯樹脂色漿，丙烯酸乳液吸塑油的光催化原理最主要實用的是含聚酯聚酯樹脂色漿。

含不飽和硅膠粘合劑色漿各指基本用解聚不飽和硅膠粘合劑打磨色漿。

無光敏樹脂色漿包含就只用乳狀液劑磨研顏料粉。

含硅橡膠材料色漿的一般優勢是成本費用低，專用性差，而無硅橡膠材料色漿則剛巧相同。

印刷油墨的干膜板厚大概需要僅僅只有3-5um，而漆料的日均干膜板厚大概需要在20-30um。

如果想要到達一模一樣的顏色等等，膠印uvuv油墨中的色漿硫硫含量會遠高出在藝術粉末涂料中的占到比例。(生物碳色漿在水膠印uvuv油墨中的硫硫含量普通在10%-20%左右，在藝術粉末涂料中則較少。)色漿在水膠印uvuv油墨中占到比例較高，可到達30%-50%，這樣大都利用成本低較低的含樹脂材料色漿。

而漆中的色漿占有率相對應較少，其中一管理因素成本價負擔不算特別大，另其中一管理因素畢竟“添加量少，反倒是提高自己了對萬能性的規范。要是色漿不一樣多、量小，則更網友推薦購入色漿，總體需要考慮會更有勝機。

再者從分散式劑多角度遵循，用來無樹脂材料色漿磨細的散落劑定價也遠超過含硅膠粘合劑色漿的擴散劑。標準化超過問題，生產成本是影晌噴墨墨水選定含環氧樹脂材料色漿的基本緣由。（在某個噴墨墨水應用軟件中，若果對噴墨墨水粘稠度、色溶液濃度還有通透性標準要求很高的問題下，也還要的使用無環氧樹脂材料色漿。）

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